Nguyên lý làm việc của thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không: Vật liệu kim loại hoặc hợp kim được nấu chảy trong điều kiện bảo vệ khí trơ hoặc chân không, và kim loại nóng chảy được đổ qua hệ thống tundish cách nhiệt và ống chuyển hướng hạn chế vào bộ phun khí áp suất cao, nơi chất lỏng kim loại được nghiền nát và phun thành một số lượng lớn các giọt mịn bằng tia khí tốc độ cao. Các giọt đông đặc thành các hạt bột hình cầu dưới tác động của sức căng bề mặt trong quá trình lắng đọng và làm mát.
Ứng dụng
Công nghệ nguyên tử hóa khí nóng chảy chân không được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bột như từ tính mềm, cơ sở niken, siêu hợp kim cơ sở coban, thép không gỉ, thép chết, thép công cụ, hợp kim vô định hình và các vật liệu kim loại và vật liệu composite khác. Bằng cách điều chỉnh quá trình, các phạm vi kích thước hạt khác nhau của bột có thể được sản xuất.
Tổng quan
Nguyên lý làm việc của thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không: Vật liệu kim loại hoặc hợp kim được nấu chảy trong điều kiện bảo vệ khí trơ hoặc chân không, và kim loại nóng chảy được đổ qua hệ thống tundish cách nhiệt và ống chuyển hướng hạn chế vào bộ phun khí áp suất cao, nơi chất lỏng kim loại được nghiền nát và phun thành một số lượng lớn các giọt mịn bằng tia khí tốc độ cao. Các giọt đông đặc thành các hạt bột hình cầu dưới tác động của sức căng bề mặt trong quá trình lắng đọng và làm mát.
Lợi thế
Thiết bị nguyên tử hóa khí trơ nóng chảy chân không có thể sản xuất hầu hết các loại bột kim loại và hợp kim không thể được chế tạo bằng phương pháp nguyên tử hóa nước. Quá trình hóa rắn khắc phục được hiện tượng phân tách nên có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất nhiều loại bột hợp kim đặc biệt.
Thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không có những ưu điểm sau:
(1) Kích thước hạt siêu mịn: Công nghệ nguyên tử hóa khí có thể sản xuất bột kim loại có độ mịn cao và diện tích bề mặt riêng cao. Công nghệ này phù hợp để chế tạo vật liệu bột hiệu suất cao và chất lượng cao.
(2) Thành phần đồng nhất: Bột kim loại được sản xuất bằng công nghệ nguyên tử hóa khí có thành phần hóa học đồng nhất và chính xác.
(3) Hiệu quả sản xuất cao: Hiệu quả sản xuất của công nghệ nguyên tử hóa khí cao hơn so với công nghệ truyền thống. Việc tối ưu hóa các thông số quy trình có thể cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất, làm cho kích thước hạt bột đạt đến phạm vi yêu cầu và đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau.
(4) Các quá trình nóng chảy và nguyên tử hóa được thực hiện trong môi trường chân không hoặc khí trơ, do đó hàm lượng oxy và tạp chất trong bột có thể được giảm, và độ tinh khiết của bột có thể được cải thiện.
Chức năng chính
Chúng tôi có thể cung cấp thiết bị nguyên tử hóa khí trơ nóng chảy chân không lớp 10 ~ 1000 kg.
Thông số kỹ thuật
Mẫu | EFVQWH-10 | EFVQWH-50 | EFVQWH-100 | EFVQWH-200 | EFVQWH-300 | EFVQWH-1000 |
Áp suất khí áp suất cao (MPa) | 0-7 | |||||
Lưu lượng khí áp suất cao (m³ / h) | 500-3000 | |||||
Tải trọng (Kg) | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 1000 |
Nhiệt độ nấu chảy cao nhất (°C) | 1750 | |||||
Công suất sưởi ấm luyện kim (KW) | 50 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 |
Độ chân không | 6.7x10-1Pa(Mức độ chân không có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng) | |||||
Tỷ lệ rò rỉ chân không | 5 Pa/h | |||||
Phương pháp đo nhiệt độ | Nhiệt kế hồng ngoại, WRe5.26 | |||||
Công suất sưởi ấm Tundish (KW) | 20-45 | |||||
Cung cấp điện | Ba pha, 380V, 50Hz | |||||
Thiết bị nước làm mát | Tháp giải nhiệt không khí, bộ phận làm mát bằng nước, bộ trao đổi nhiệt | |||||
Chế độ điều khiển | Máy tính điều khiển công nghiệp hoặc PLC | |||||
Giao diện hoạt động | Tông màu cảm ứng hoặc Màn hình cảm ứng | |||||
Ghi dữ liệu | 12 bản ghi đường cong dữ liệu, màn hình LCD hiển thị |
Linh kiện
Thiết bị nguyên tử hóa khí trơ nóng chảy chân không chủ yếu bao gồm hệ thống nóng chảy chân không, hệ thống nguyên tử hóa, hệ thống khí áp suất cao, hệ thống tundish, hệ thống xả, hệ thống điều khiển, v.v.
Khác
(1) Kết hợp với công nghệ chân không cao, công nghệ nóng chảy nhiệt độ cao và công nghệ nguyên tử hóa khí áp suất cao, thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không đặc biệt thích hợp để sản xuất bột chất lượng cao và bột kim loại / hợp kim hoạt tính. Các loại bột được sản xuất có đặc tính là độ tinh khiết cao, hàm lượng oxy thấp, năng suất cao của các hạt mịn, tính hình cầu tốt, v.v.
(2) Bộ phun là thành phần chính của thiết bị chế tạo bột phun khí. Thiết kế của bộ phun có liên quan đến hiệu quả nghiền bột kim loại và tiêu thụ khí. Máy phun khí áp suất cao do công ty chúng tôi thiết kế tiết kiệm hơn 1/4 khí so với máy phun truyền thống, giảm đáng kể mức tiêu thụ khí và trực tiếp giảm chi phí sản xuất cho mỗi kg bột.
(3) Thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không của chúng tôi theo dõi hàm lượng oxy trong hệ thống trong thời gian thực trong quá trình làm việc, giúp ích rất nhiều để kiểm soát hàm lượng oxy của bột và nhận ra chức năng nguyên tử hóa loại điều khiển chênh lệch áp suất, kiểm soát chính xác tốc độ dòng kim loại nguyên tử hóa, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm sự cố khi vận hành thiết bị.
(4) Thiết bị phun khí trơ nóng chảy chân không của chúng tôi được trang bị giám sát video ở các bộ phận chính của thiết bị, có thể quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị kịp thời.
Chức năng tùy chọn:
1. Thiết bị làm nóng khí phun
2. Hệ thống giám sát video CCD (để quan sát tình trạng hoạt động của thiết bị kịp thời.)
3. Hệ thống giám sát kích thước hạt laser trực tuyến
4. Hệ thống giám sát hàm lượng oxy
5. Hệ thống kiểm soát chênh lệch áp suất nguyên tử hóa
6. Hệ thống sưởi ấm đường ống chuyển hướng
Dây chuyền sản xuất
Trường hợp
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi
Bộ phun là thành phần chính của thiết bị tạo bột phun nước. Thiết kế của máy phun có liên quan đến hiệu quả nghiền bột kim loại. Trong quá trình nguyên tử hóa nước áp suất cao truyền thống
Những sảm phẩm tương tự